Orient X-Press flex ASR 530 en Bolonia, Emilia-Romaña, Italia

Lo que nos diferencia:

- El diseño patentado de engranajes X y el sistema de integración de caja de engranajes de Orient permiten un rendimiento de PCD de solo 2 micrones, lo que genera una máquina mucho más rápida, muy poco ruido, excelente registro y mayor calidad de impresión.

- El diseño personalizado de la unidad de impresión permite cambios de trabajo más rápidos, un mejor manejo de la banda y una mayor facilidad de uso.

- Orient también ofrece tecnología de mangas si es necesario en la prensa.

- Orient utiliza un grado de metalurgia interna más alto que cualquiera de sus competidores, lo que da como resultado una máquina más robusta y duradera, además de más eficiente.

- Una unidad de fabricación interna completamente integrada y un personal completo de servicio y soporte en todo el país.

Descripción del artículo:

MÁQUINA FLEXOGRÁFICA ORIENT 530 ASR EXPRESS

- Prensa de impresión de 8 colores de 530 mm de ancho

- Un solo servomotor en cada estación

- Registro motorizado tanto lateral como circunferencial

- Registro automático

- LED UV - 8 unidades (marca Orient)

- Desenrollado de voladizo con tensión de bucle cerrado con balancín y celda de carga

- Carro deslizante para cargar rollos en el desenrollado

- Tratador de Corona

- Alineador de banda con mesa de empalme

- Limpiador web

- Alimentación con tensión de bucle cerrado.

- Anilox cerámicos n.º 08 (marca: Acme)

- 2 juegos de cilindros de impresión

- Descargador estático activo en cada unidad

- Accesorios en riel: Relam-Delam - Barra de giro - Lámina fría con eje diferencial

- 1 estación de troquelado con indicador de presión de dial

- 1 juego de cilindros magnéticos

- 1no. Rebobinador de matriz

- Salida con tensión de bucle cerrado

- Unidad de rebobinado

- Organizador

- Almacenamiento del cilindro de impresión

Descripción general de las configuraciones de prensa

La prensa está diseñada con marcos laterales aliviados de tensión y mecanizados conectados por una viga transversal para una alineación y rigidez adecuadas para mantener la máquina libre de vibraciones y con la última automatización basada en servo para el funcionamiento impecable de la maquinaria.

1Estación de desenrollado (accionada por servomotor)

- Sistema de control automático de tensión mediante rodillo bailarín en circuito cerrado para un control preciso de la tensión del sustrato durante todo el proceso.

- El control de tensión se basa en cálculos de diámetro y en la retroalimentación de la celda de carga.

- Elevador de rollos neumático para carga del sustrato.

- Bloqueo del carrete mediante ejes expansibles con aire de 3" en voladizo.

- Desbobinador accionado por servomotor sincrónico para mantener la tensión adecuada para el manejo de cualquier tipo de sustrato.

Tabla de empalmes:

- Se ha proporcionado una mesa de empalme para el cambio rápido de sustrato.

- Se han proporcionado dos abrazaderas neumáticas para sujetar el borde delantero del nuevo carrete y el borde trasero del sustrato roscado.

2. Tratador Corona (Marca: SOFTAL/ IEEC)

- Mejore la propiedad del sustrato de adherirse a la tinta y al recubrimiento mediante el chorro de corona sobre un sustrato, lo que aumenta su densidad superficial.

- Tipo cassette con potencia de 2kW controlada a través del interruptor remoto.

3. Guía web (Marca: E+L)

- Tipo de posicionamiento de bordes con alineador de rodillos gemelos y actuador

- Sensor de tipo ultrasónico

- Corrección automática y manual de desplazamiento ±14 mm

- Posicionamiento manual del sensor

4Limpiador web (fabricante: Kelva)

- Limpieza de banda en ambos lados con rodillo de limpieza y descargador de barra estática activa

- Retire la pelusa o el polvo de la superficie del sustrato antes de que entre en la unidad de impresión.

- Evita que la tinta se contamine.

- Evita que las celdas anilox se llenen de contaminantes.

5. Entrada

- Conjunto de rodillos de presión y de nip con cilindros neumáticos en ambos extremos

- Aísla la tensión entre el desenrollador y la primera estación

- La tensión se mantiene en circuito cerrado mediante celdas de carga montadas en ambos lados del rodillo.

- Accionado por servomotor y accionamiento.

6. Estación de impresión

Estaciones de impresión diseñadas para cambios súper rápidos (diseño de pétalos: círculos concéntricos; no es necesario ningún ajuste después de cambiar las placas o solo un pequeño ajuste después de cambiar los diferentes tamaños de cilindros de impresión).

La unidad de impresión se compone de:

- Rodillo anilox cerámico (incluido según LPI a elección del comprador)

- Bandeja de tinta con rodillo de suministro

- Conjunto de cuchillas doctor

- Cilindro de placa (tamaños a elección del comprador)

- Secadores de aire caliente

- Secadores LED UV para curar la tinta

- Rodillos de enfriamiento en cada unidad

- Descargador estático activo en cada unidad

-
Registro automáticoControl para una configuración rápida y menos desperdicio. El registro también se puede configurar manualmente a través de la HMI provista en cada unidad de impresión.

-
Preinscripciónpara la configuración rápida del trabajo realizado con la ayuda de un sensor que detecta la posición del cilindro de impresión

- Opción de re-pass para reimprimir con registro (opcional)

- Impresión variable con la misma repetición con un rango de ±4 mm (opcional)

7. Delatar/ Relatar

- Delam/Relam está sobre un riel para que pueda moverse según la cantidad de unidades dependiendo de los colores que se imprimirán en el lado adhesivo.

- Delam separa el material frontal del soporte para imprimir en el reverso del material de la etiqueta.

- Relam vuelve a laminar la cara del papel con revestimiento.

8Barra giratoria móvil

- Sobre carril para desplazarse según el número de unidades a imprimir

- La impresión por ambas caras se realiza girando el material o sustrato frontal.

9Lámina en frío

- Transfiera la lámina con la ayuda del adhesivo al sustrato para el adorno.

- Con desenrollador y rebobinador accionados por servomotor independiente

- Rodillo de presión adicional en cada estación para una transferencia adecuada a través de una presión

- Eje diferencial de 3” para ahorrador de láminas para desenrollar y rebobinar láminas

10. Repicar y sellar

- Fijación en línea proporcionada sobre el riel con unidad de cruce para imprimir etiquetas multicapa o etiquetas de cupones.

- O bien, en línea con la unidad de impresión con desbobinador y rebobinador sobre el carril para etiquetas multicapa o etiquetas de cupones.

- Alineador de banda en la parte superior del desbobinador para 2 capas.

11. Unidad de alimentación intermedia (opcional) se utiliza principalmente para controlar la tensión si hay más de 10 unidades de impresión.

- Conjunto de rodillos de presión y de nip con cilindros neumáticos en ambos extremos

- Aísla la tensión entre la entrada, las estaciones de impresión y la salida.

- La tensión se mantiene en circuito cerrado mediante celdas de carga montadas en ambos lados del rodillo.

- Accionado por servomotor y accionamiento.

12Estaciones de troquelado

- Opción 1-3 estaciones de troquelado en la máquina

- La primera estación de troquelado con herramientas magnéticas es estándar. La segunda estación de troquelado se deja inactiva y se puede utilizar más tarde con corte profundo y transportador.

- Accionamiento por servomotor independiente para cada estación de troquelado.

- Complemento de laminado servoaccionado de alta velocidad para etiquetas de cerveza.

- Longitud de corte variable controlada por servomotor

13. Salida

- Conjunto de rodillos de presión y de niple con cilindros neumáticos en ambos extremos.

- Proporciona una zona de tensión separada e independiente entre la última impresión y la unidad de rebobinado.

- La tensión se mantiene en circuito cerrado mediante celdas de carga montadas en ambos lados del rodillo.

- Servomotor accionado y accionamiento

14Rebobinar la matriz

- Después del troquelado del material de la etiqueta, el material de desecho de la cara se rebobina en el rebobinador de matriz.

- Bloqueo del carrete mediante eje expandible por aire de 3”.

- Servomotor y accionamiento independientes

- Control de tensión en bucle abierto mediante cálculo de diámetro en el programa

15. Inspección de vídeo web (marca: E+L)

Volumen de suministro estándar:

- Pantalla de ultraalta definición de 55” operada a distancia

- Cámara de vídeo digital en color

- Movimiento transversal lateral manual

- Sensor para retroalimentación de velocidad de línea

- Marco de montaje de cámara instalado entre la 1.ª y la 2.ª estación de troquelado con rutas de banda alternativas para ver el anverso y el reverso del sustrato.

16. Estación de rebobinado

- Sistema de control automático de tensión mediante cálculo basado en programa para un control preciso de la tensión del sustrato durante todo el proceso.

- El control de tensión se basa en cálculos de diámetro y en la retroalimentación de la celda de carga.

- Elevador de rollos neumático para carga del sustrato.

- Bloqueo del carrete mediante ejes expansibles por aire de 3" en voladizo.

- Es un rebobinador activo accionado por un servomotor síncrono para mantener la tensión adecuada para el manejo de cualquier tipo de sustrato.

- Se ha realizado un corte en línea con cuchilla giratoria antes de la rebobinadora.

- Barra de descarga estática activa

17Transportador y apilador (opcional)

- Servomotor de unidad transportadora desmontable para transporte y apilado precisos de hojas, IML y otras etiquetas troqueladas completas

18. Montador de placas (opcional)

- Para un montaje preciso del portaplanchas sobre el cilindro portaplanchas se compone de los siguientes componentes.

- Rango de ancho del cilindro que se puede montar: 350mm-600mm

- Cerradura para guardar objetos de papelería con cilindro

- Soporte para cinta adhesiva de ambas caras.

- Cámara de alta definición con zoom 2nos.

- La cámara de alta definición a color de 650 líneas puede alcanzar una amplificación de 70 veces.

19. Sistema central de lubricación automática con motor de control de bomba y frecuencia conectado con el funcionamiento de la máquina.

20. Electrónica

- Panel principal equipado con todos los variadores de CA digitales, controles para registro automático, preregistro y otras opciones, etc.

- Precableado completo hasta la maquinaria y la consola del operador

- Pantalla táctil para controles en cada estación.

- Paradas de emergencia en cada estación junto con la HMI principal.

- HMI de 7” separada para UV/ LED UV

- HMI de 10” para control maestro de la máquina con todos los parámetros configurados

- Retroalimentación de tensión de ruptura de la red

- Tope de máquina de extremo web con cálculo interno de diámetro.

- Panel de aire acondicionado