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Desenrollador → Nivelación → Perforación → Conformado C/Z → Corte → Mesa de salida, con sistema de control automático

Especificación

Poder

Transmisión: 2x15kw – 1/30

1×7,5 kW – 1/30

Motor-bomba: 11 kW - 45 cc

Tamaño modificado: 3×1,5 kW – 1/25

Mesa de punzonado: 2 × 1,5 kW

Peso de la máquina

28 toneladas

Dimensión

Largo = 16 m; Ancho = 2,5 m; Alto = 2,0 m

Velocidad de formación

16 – 20 metros/minuto

(sin perforar)

Bajar con golpes

Estaciones de rodillos

– Formación de labios: 06

– Formación lateral: 11

– Estaciones de tiro: 05

– Ajuste anti-destellos: 01

Sistema de transmisión

Motor eléctrico y caja de cambios

Sistema de corte

Cilindro hidráulico

Tecnología de corte

Corte de piezas y corte de desechos

Sistema de perforación

Cilindro hidráulico

Tecnología de perforación

3 estaciones de perforación separadas.

Posición alcanzada por el servo

Sistema de control

PLC, HMI programable automáticamente

Rango de tallas

C100–C350 y Z100–Z350

El tamaño cambió

Automático mediante servomotor

Espesor del material

1,2 – 3,2 mm

Ancho del material

Para C: 80-200 mm

Para Z: 120-200 mm

Resistencia a la fluencia del material

G300 – G550 MPa

Prensa de perforación/estampado

Sistema de orificios oblongos y circulares situado detrás del sistema de corte.

Permite que el equipo realice la función de hacer agujeros (oblongos y circulares) en el núcleo del perfil, siendo configurable la posición de cada agujero.

Sistema de automatización

Funcionamiento 100% automático; Programación del equipo realizada mediante pantalla táctil a color;

Juego de máquinas

Equipo con una estructura impresionante y un gran número de secuencias de rodillos;

Juego de rodillos de conformado fabricados en acero GCR15 con recubrimiento de cromo duro al 100%;

Sistema de tracción formado por un conjunto de cadenas;

Sistema de corte

guillotina hidráulica;

Cuchillo fabricado en acero D2 con tratamiento;

Transmisión automática;

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se brindarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué materiales pueden procesar sus máquinas?

R: Nuestras máquinas están diseñadas para manipular una amplia gama de materiales, incluidos:

Acero: GI (hierro galvanizado), PPGI (hierro galvanizado prepintado), SS (acero inoxidable); Aluminio; Cobre; El espesor del material generalmente varía de 0,3 mm a 3,0 mm (personalizable para requisitos específicos).

P2: ¿Pueden sus máquinas producir perfiles personalizados?

R: ¡Sí! Nos especializamos en soluciones de ingeniería a medida. Proporciónenos sus planos de perfil (preferiblemente en CAD/DXF), las especificaciones del material y el volumen de producción. Nuestro equipo de ingeniería diseñará una línea de perfilado a la medida de sus necesidades.

P3: ¿Cuál es la velocidad máxima de producción de sus máquinas?

R: La velocidad de producción depende de la complejidad del perfil, el material y la longitud. Las máquinas estándar operan a una velocidad de 15 a 45 metros por minuto. Los modelos de alta velocidad pueden alcanzar más de 60 metros por minuto. Optimizamos la velocidad durante la fase de diseño en función de sus objetivos de producción.

P4: ¿Ofrecen líneas de producción integradas (no solo máquinas independientes)?

R: Por supuesto. Ofrecemos soluciones integrales, incluyendo:

Desbobinadores y rebobinadores, unidades niveladoras, sistemas de corte/punzonado servo, unidades de estampado, sistemas automáticos de apilado y embalaje, sistemas de control PLC con pantallas táctiles HMI.

Q5: ¿Qué certificaciones cumplen sus máquinas para la exportación internacional?

R: Nuestras máquinas se fabrican según estándares internacionales de seguridad y calidad, que incluyen:

Certificación CE (Obligatorio para Europa), Gestión de Calidad ISO 9001:2015

P6: ¿Cómo se gestiona la instalación y puesta en marcha de la maquinaria a nivel internacional?

A: Ofrecemos un soporte integral:

Opción 1: Instalación supervisada - Nuestros ingenieros viajan a sus instalaciones para realizar la instalación, las pruebas y la capacitación de los operadores.

Opción 2: Asistencia remota - Manuales detallados + soporte por vídeo + videollamadas en directo.

Todas las máquinas se someten a rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) antes de su envío.

P7: ¿Qué garantía y servicio postventa ofrecen?

A: Garantía estándar: 12 a 18 meses (varía según el tipo de máquina).

Repuestos globales: envío rápido de repuestos críticos a todo el mundo.

Soporte técnico: Soporte telefónico/en línea de por vida. Respuesta ante emergencias en 24 horas.

Servicio en sitio: disponible a nivel mundial (pueden aplicarse costos según la ubicación).

P8: ¿Cómo se garantiza la durabilidad de la máquina en entornos industriales adversos?

A: Los componentes críticos incluyen:

Rodillos de acero aleado endurecidos y rectificados (HRC 58-62)

Cajas de cambios de servicio pesado

PLC de Siemens/Omron

Rodamientos de alta calidad (SKF/FAG)

Marcos reforzados con tratamiento anticorrosión.

P9: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?

R: Máquinas estándar: 40-60 días tras la confirmación del pedido. Líneas personalizadas/complejas: 60-90 días. Opciones de envío exprés disponibles.

P10: ¿Ofrecen capacitación para operadores y personal de mantenimiento?

A: Sí. La formación abarca:

Funcionamiento y seguridad de la máquina

Cambio y preparación del rollo

Solución de problemas básicos

Mantenimiento preventivo.

Realizado en sus instalaciones durante la puesta en marcha.