Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas emplean sistemas totalmente eléctricos y servoaccionados para inyección, cierre y expulsión en lugar de hidráulica. Ofrecen control preciso de disparo, ciclos más rápidos, menor consumo energético y funcionamiento más limpio, por eso son idóneas para sectores médicos, electrónicos y piezas plásticas de alta precisión. Requieren una alimentación estable, controles avanzados y suelen necesitar menos mantenimiento de fluidos que las hidráulicas.
Compruebe el desgaste del tornillo y barril, la capacidad de disparo, la fuerza de cierre, el historial de ciclos, la versión del control, los componentes eléctricos (servos, variadores), registros de mantenimiento y disponibilidad de repuestos.
Contrate un transportista con experiencia en prensas de inyección. Asegure peso, puntos de izado y embalaje. Prepare la conexión eléctrica, puesta a tierra y una grúa o carretilla para la colocación; incluya seguro, aduanas y soporte de puesta en marcha.
Limpiar tolva, resistencias y termopares regularmente, revisar el desgaste de tornillo/barril, verificar motores y variadores servo, actualizar el software de control y realizar inspecciones preventivas de husillos y guías lineales.
Contar con una red trifásica estable a la tensión nominal, puesta a tierra correcta, protección de circuito dedicada y suficiente capacidad del inversor. Valorar una UPS para la electrónica de control y planificar los picos de corriente de arranque.
Muchos fabricantes suministran resistencias, termopares, tornillos/barriles, motores y piezas de control. Confirme el soporte del distribuidor local, plazos de entrega de repuestos críticos y opciones de retrofit o actualizaciones de software.