Los equipos de laminado y recubrimiento aplican películas protectoras, adhesivos o recubrimientos líquidos sobre sustratos como papel, cartón, plásticos, textiles y láminas metálicas. Usados en embalaje, impresión, etiquetas y acabado industrial, incluyen laminadores roll-to-roll, de hoja y coaters por extrusión, hot-melt y adhesivo en frío. Al comprar, valore ancho de banda, velocidad, control de temperatura y tensión, sistemas de secado/curado y capacidades de rebobinado.
Revise desgaste de rodillos y mangas, calefactores y paneles de control, bombas y sistemas de dosificación, regulación de tensión, motores de accionamiento y guías. Solicite historiales de mantenimiento y una prueba en funcionamiento con materiales similares.
Ajuste el ancho de banda y la velocidad máxima al trabajo de mayor volumen y asegúrese de que la capacidad de secado y los diámetros de unwind/rewind soporten sus rollos. Deje margen para crecimiento futuro.
Confirme voltaje, fases y amperaje, presión y caudal de aire comprimido, si requiere vapor u oil caliente, y necesidades de refrigeración o ventilación. Verifique la capacidad del sitio antes de la entrega.
Embalaje robusto, asegurar piezas móviles, vaciar fluidos, bloquear o retirar rodillos delicados y trabajar con transportistas experimentados en maquinaria industrial. Considere desmontaje parcial y maniobras profesionales.
Depende de la marca y la antigüedad. Piezas comunes como rodillos, rodamientos, adhesivos y calefactores suelen estar disponibles; elementos a medida o controles obsoletos pueden requerir soluciones aftermarket o reacondicionadas.
Limpieza regular de rodillos y zonas de calentamiento, inspección de sellos y rodamientos, calibración de tensión y dosificación, reemplazo de mangas y correas desgastadas y revisión de conexiones eléctricas y lubricación.