El equipo de apoyo para fabricación de PCB incluye máquinas y sistemas auxiliares que mantienen la línea productiva: manipuladores de material, transportadores, cargadores/descargadores, hornos, limpiadores, puestos ESD, elevadores de vacío y filtración de aire. No fabrican PCBs por sí solos, pero garantizan manejo seguro, procesos consistentes e integración con las máquinas principales, mejorando rendimiento, calidad y seguridad en talleres y líneas de producción.
Inspeccione el estado mecánico, paneles de control, versiones de firmware y puesta a tierra ESD. Solicite registros de mantenimiento, disponibilidad de repuestos, fotos/videos y, si es posible, una demostración.
Confirme dimensiones, paso y altura del transportador, requisitos eléctricos y neumáticos, protocolos de comunicación (Ethernet/IP, RS‑232, I/O) y estándares de palets. Pida documentación de interfaz y pruebas previas.
Prepare embalaje, sujeción segura y protección contra golpes/vibraciones. Verifique peso y dimensiones para permisos, contrate un transportista con experiencia en maquinaria y gestione aduanas y seguro.
Contrate técnicos cualificados para alineación mecánica, conexiones eléctricas e integración de control. Realice calibración, pruebas de seguridad y una prueba con placas de muestra antes de iniciar producción.
Limpieza regular de transportadores y filtros, lubricación de rodamientos, inspección de correas y vacíos, verificación ESD, actualización de firmware y sustitución preventiva de piezas de desgaste. Mantenga un registro de horas y servicios.