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Las máquinas de extrusión soplado fabrican piezas plásticas huecas extruyendo una parison y soplándola dentro de un molde. Muy usadas para botellas, bidones, tanques y recipientes sin costuras, soportan altos volúmenes y materiales como HDPE, PET y PP. Las máquinas usadas varían en tamaño de cierre, control de parison y nivel de automatización; son adecuadas para fabricantes que necesitan producción eficiente y repetible de piezas huecas resistentes.
Inspeccione el estado del extrusor, desgaste del tornillo/cilindro, control de parison, unidad de cierre, sistemas hidráulicos/neuráticos, controles eléctricos, historial de ciclos y la interfaz con moldes. Solicite registros de mantenimiento y pruebas con material representativo.
Es clave para la uniformidad del espesor de pared. Busque extrusores de velocidad variable, cabezales acumuladores o perfilado de parison controlado por PC según la complejidad de la pieza.
Tenga en cuenta peso, dimensiones, necesidad de desmontaje (extrusor, tolva, moldes), embalaje, puntos de izado y permisos locales. Use transportistas con experiencia en maquinaria de plástico.
Drene fluidos, asegure las partes móviles, fije el cableado, extraiga o asegure moldes, embale controles sensibles y documente números de serie. Proporcione instrucciones de manipulación al transportista.
Revisiones periódicas de tornillo/cilindro, sustitución de piezas desgastadas, comprobación de zonas de calentamiento y termopares, mantenimiento de hidráulica y sellos, calibración del control de parison y cuidado de moldes.
